1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一样平常有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。。。由于热值纷歧样，，燃烧起来特征也纷歧样，，而生物质锅炉的入炉燃料多以混淆料的形式为主，，加之若是燃料掺配职员责任心不强，，因此，，入炉燃料的燃料品种比例随时都在转变，，运行调解事情较重大。。。

2、燃料水分高

设计值与现实运行时误差太大，，由于早期的生物质锅炉在设计时履历缺乏，，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，，而现实运行中入炉混淆料的水分均在45%左右，，因此燃料进入炉膛中爆发的烟宇量远大于设计值，，保存引风机着力缺乏的问题，，导致锅炉一二次风风量不可按需配给，，燃料燃烧不充分；；其次燃料中的水分偏大，，刚进入炉膛中不易着火，，经由一段时间的烘烤后，，水酿成水蒸汽，，一旦炉排振动，，群集在料层下的水蒸气瞬间释放，，极易形成正压，，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，，同时大宗热烟气反串，，经给料机进入料仓，，引起料仓爆燃，，进而造成停炉的事故征象时有爆发。。。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化，，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，，就会在燃料中掺有土壤、细沙，，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，，由于锅炉设计职员一样平常以为，，草木灰的硬度远小于粉煤灰，，且质地轻不易造成磨损，，因而大都不设防磨装置。。。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响，，燃料在炉膛内燃烧后，，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，，并且形成灰垢后影响锅炉的换热，，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，，导热系数相差500～800倍，，因此在运行中不接纳响应的手艺步伐，，一样平常洗濯后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，，与额定值误差越来越大。。。

5、运送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大，，比重小，，料仓不可存较高的料位，，不然会爆发料仓卡堵，，因此运送系统正常是运行24h，，转动部件易磨损，，故障率高；；同时草料切碎后的长度难以包管在正常值8～15cm，，在炉前给料机处极易爆发卡堵征象，，而整理较难题，，关于锅炉的负荷影响较大。。。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大，，而布袋的质料（一样平常材质为PPS）在高温、高湿度的情形下爆发水解、氧化，，导致布袋的基布强度下降，，进而导致布袋损坏；；别的燃料水分大，，在炉膛内不可完全燃烧，，以致在除尘器中爆发燃烧，，也是导致布袋损坏的一个主要缘故原由。。。